Geolite Magma 25 Kg

GeoLite® Magma è una geomalta® colabile per passivare, ripristinare e consolidare strutture in calcestruzzo armato quali travi, pilastri, solette, pavimentazioni, marciapiedi e infrastrutture quali ponti, viadotti e ad effetto espansivo per ancorare e fissare elementi metallici.

Idonea come matrice inorganica minerale nei sistemi certificati di rinforzo strutturale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel e per il confezionamento, in abbinamento con Steel Fiber, di malta colabile fibrorinforzata ad altissime prestazioni.

GEOLITE MAGMA 25 Kg

Geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, a base di Geolegante® a reazione cristallina, per la passivazione, ripristino e consolidamento monolitico di strutture in calcestruzzo degradato, ideale nel GreenBuilding.

Bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici, esente da fibre organiche. 

Colabile, a presa normale.

GeoLite® Magma è una geomalta® colabile per passivare, ripristinare e consolidare strutture in calcestruzzo armato quali travi, pilastri, solette, pavimentazioni, marciapiedi e infrastrutture quali ponti, viadotti e ad effetto espansivo per ancorare e fissare elementi metallici. Idonea come matrice inorganica minerale nei sistemi certificati di rinforzo strutturale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel e per il confezionamento, in abbinamento con Steel Fiber, di malta colabile fibrorinforzata ad altissime prestazioni.

CAMPI D'APPLICAZIONE

Destinazione d’uso

Passivazione, ripristino e consolidamento monolitico di strutture e infrastrutture in calcestruzzo armato: - mediante getto entro cassero per elementi verticali e all’intradosso di elementi orizzontali; - mediante colaggio all’estradosso di elementi orizzontali o per sottomurazioni a sezione obbligata in genere. Fissaggi e ancoraggi di precisione di sottopiastre, tiranti, barre, piastre, macchinari e diatoni realizzati con tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel G. Idoneo come matrice inorganica minerale per il confezionamento, in abbinamento con Steel Fiber, di malta colabile fibrorinforzata a elevata duttilità e alte prestazioni (FRC) per il ripristino e il rinforzo di elementi strutturali e infrastrutturali in C.A. e C.A.P. Ideale nel GreenBuilding e nel Restauro dell’Architettura Moderna.

INDICAZIONI D'USO

Preparazione dei supporti

Prima di applicare GeoLite® Magma occorre bonificare il substrato in calcestruzzo e irruvidirlo con asperità ≥ 5 mm, pari al grado 9 del Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura, mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo ammalorato; successivamente è necessario rimuovere la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia della superficie trattata, con aria compressa o idropulitrice e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie. In alternativa alla bagnatura con acqua, su superfici orizzontali in calcestruzzo, l’applicazione di GeoLite® Base su supporto asciutto, garantisce un regolare assorbimento e favorisce la naturale cristallizzazione della geomalta®. Prima di applicare GeoLite® Magma verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo di supporto.

Riporti a spessore su superfici estese: si richiede l’applicazione di un’armatura metallica di contrasto ancorata al supporto mediante tassellatura.

Preparazione

GeoLite® Magma si prepara mescolando 25 kg di polvere con l’acqua indicata sulla confezione (è consigliabile utilizzare l’intero contenuto di ogni sacco). La preparazione dell’impasto può essere effettuata in betoniera, mescolando fino ad ottenere una malta omogenea e priva di grumi; è anche possibile impiegare idonea macchina per miscelare e successivamente pompare. Per ridotte quantità, mescolare il prodotto in secchio utilizzando un trapano con frusta a basso numero di giri. Conservare il materiale al riparo da fonti di umidità e in luoghi protetti dall’insolazione diretta.

Sistema GeoLite® FRC – GeoLite® Magma & Steel Fiber: miscelare in betoniera GeoLite® Magma con l’acqua indicata sulla confezione, fino ad ottenere una malta omogenea e priva di grumi, successivamente aggiungere lentamente le fibre di acciaio Steel Fiber in misura del 6,5% rispetto al peso della polvere (1,58% in volume cioè una confezione di Steel Fiber ogni 4 sacchi di GeoLite® Magma) e miscelare ulteriormente l’impasto per circa tre minuti, al fine di assicurare la perfetta distribuzione di Steel Fiber all’interno della matrice legante. Per ridotte quantità, mescolare il prodotto in secchio utilizzando un trapano con frusta a basso numero di giri (è consigliabile utilizzare l’intero contenuto di ogni sacco), mantenendo invariata la percentuale di fibre di acciaio. Conservare il materiale al riparo da fonti di umidità e in luoghi protetti dall’insolazione diretta.

Applicazione

L’applicazione di GeoLite® Magma potrà avvenire per colaggio o per pompaggio in casseri sigillati e trattati con disarmante, favorendo la fuoriuscita dell’aria, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. Per getti all’estradosso di superfici orizzontali, l’applicazione di GeoLite® Magma potrà avvenire per colaggio o per pompaggio mediante idonea macchina. Gli spessori applicativi di GeoLite® Magma non dovranno essere inferiori a 10 mm. Per applicazioni, sia orizzontali che verticali, che prevedano spessori superiori a 60 – 100 mm (in funzione della tipologia di lavoro che si andrà ad effettuare e alla dimensione dell’intervento), per contenere il calore di idratazione, confezionare un betoncino, aggiungendo Kerabuild Ghiaia 6 – 10 nella misura del 30% sul peso di GeoLite® Magma (30 kg di Kerabuild Ghiaia 6 – 10 con 100 kg di GeoLite® Magma), consentendo di ottimizzare la curva granulometrica in funzione degli spessori di applicazione. GeoLite® Magma deve essere reso collaborante con la struttura da ripristinare tramite l’inglobamento dei tondini di armatura esistenti, opportunamente liberati dal calcestruzzo, o tramite l’inserimento di armature supplementari in tondino o rete elettrosaldata. Curare la stagionatura umida delle superfici per almeno 24 ore.

Applicazione meccanizzata: si consiglia l’utilizzo di intonacatrice a vite senza fine (tipo Turbosol o Putzmeister) o pompa miscelatrice a ciclo continuo trifase (tipo PFT G4) attrezzata con i seguenti accessori: miscelatore, statore/rotore D 6-3 (portata 22 ℓ/min), tubo materiale Ø 25 mm, lunghezza 10 – 15 m. Curare la stagionatura umida delle superfici per almeno 24 ore.

Sistema GeoLite® FRC – GeoLite® Magma & Steel Fiber: l’applicazione dovrà avvenire per colaggio all’estradosso di superfici orizzontali o in casseri sigillati e trattati con disarmante, favorendo la fuoriuscita dell’aria, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. Verificare il completo riempimento dell’elemento da rinforzare. Gli spessori applicativi dovranno essere compresi tra 15 e 40 mm, per spessori superiori prevedere l’inserimento di armature supplementari in tondino o rete elettrosaldata. Curare la stagionatura umida delle superfici per almeno 48 ore. Coprire con telo impermeabile per i successivi 5 giorni.

Pulizia

La pulizia degli attrezzi e delle macchine da residui di GeoLite® Magma si effettua con acqua prima dell’indurimento del prodotto.

ALTRE INDICAZIONI

Ripristino di pavimentazioni industriali e/o superfici piane in calcestruzzo

1- Analisi dettagliata dei dissesti, del degrado e delle fessurazioni.

2- Asportazione del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica fino al raggiungimento di quello sano. La superficie finale dovrà essere scabra e rugosa con asperità di ≥ 5 mm, pari al grado 9 del Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura.

3- Sigillatura di eventuali lesioni mediante iniezioni con sistemi epossidici.

4- Rimozione della polvere e dei residui di calcestruzzo mediante aria compressa oppure ricorrendo ad un lavaggio con acqua in pressione.

5- Su superficie pulita e asciutta applicazione a spruzzo del preparatore di fondo Geolite® Base.

6- Ricostruzione della sezione in accordo alle seguenti linee guida: a) per riporti a basso spessore da 10 a 35 mm inserimento di idonee fibre corte; b) per riporti a medio spessore da 35 a 60 mm inserimento di rete zincata elettrosaldata Ø mm 5 a maglia mm 100x100 circa posizionata al terzo superiore dello spessore e ancorata con tondini in acciaio piegati ad “elle” e inghisati al sottofondo con resina epossidica Kerabuild Epofill per una profondità minima di mm 60. Consigliabile l’utilizzo combinato della rete elettrosaldata con idonee fibre corte; c) per riporti ad alto spessore maggiore di 60 mm (ma inferiore comunque a 100 mm) inserimento di rete elettrosaldata Ø 5 maglia mm 100x100 circa posizionata al terzo superiore dello spessore e ancorata con tondini in acciaio piegati ad “elle” e inghisati al sottofondo con resina epossidica Kerabuild Epofill per una profondità minima di mm 100. Aggiungere alla malta Kerabuild Ghiaia 6 – 10 in misura del 30% in peso. Consigliabile l’utilizzo combinato della rete elettrosaldata con idonee fibre corte.

7- Curare la maturazione umida del conglomerato per almeno 24 ore.

8- Giunti di contrazione mediante sega a disco diamantato per campiture preferibilmente quadrate aventi dimensioni non maggiori di 16 – 20 m2 . Rispettare sempre i giunti di dilatazione della pavimentazione esistente.

9- Per finiture superficiali uniformi nell’aspetto estetico e contemporaneamente antisdrucciolo e antiscivolo è necessario eseguire una pallinatura superficiale dopo almeno 7 giorni dal getto.

10- Questo tipo di pavimentazione è idoneo per ricevere trattamenti di superficie con resine specifiche della linea Kerakoll Factory per l’ottenimento di resistenze chimiche e meccaniche particolari.

Le indicazioni riportate sono basate sulla conoscenza dei problemi legati alle pavimentazioni e sull’esperienza maturata nel settore sia sui prodotti che sulle applicazioni. Si rimanda comunque al Progettista e all’Impresa la scelta della soluzione ottimale che può richiedere indicazioni diverse da quelle proposte nella descrizione tecnica, anche in funzione dello stato di conservazione dei sottofondi e delle successive condizioni d’uso.

N.B.

1- Nell’eseguire lavori su superfici estese usare apposite macchine miscelatrici con pompa in modo da applicare il prodotto in continuità senza tempi di attesa e soluzioni di continuità.

2- Nelle malte impiegate per ripristino o realizzazione di pavimentazioni è sempre consigliato l’inserimento, nella malta fresca, di idonee fibre corte nei quantitativi consigliati sulle rispettive schede tecniche per migliorarne la duttilità.

3- La messa in servizio dei pavimenti deve rispettare i tempi indicati in scheda tecnica dei prodotti. Una prematura messa in servizio con carichi non sostenibili compromette in modo irrimediabile la coesione interna della malta e le sue future resistenze.

4- Effettuare campionature di prova per valutare l’organizzazione di cantiere per la messa in opera e l’efficacia della soluzione adottata.

5- Eseguire i giunti di contrazione dopo almeno 12 ore e non oltre le 24 ore.